一、斷電安全規(guī)范執(zhí)行。嚴(yán)格遵循《煤礦安全規(guī)程》要求，先切斷上級供電電源，在電源開關(guān)處懸掛 “禁止合閘" 警示牌并專人看管；用防爆型測電筆驗(yàn)證無電后，釋放回路殘余電荷，穿戴絕緣防護(hù)用品方可作業(yè)，嚴(yán)禁帶電排查。

二、外觀與安裝狀態(tài)檢查。檢查開關(guān)外殼（不銹鋼材質(zhì)）無破損、隔爆接合面無劃傷銹蝕，格蘭頭密封完好無松動；清理感應(yīng)面煤塵、油污（用干布或酒精棉片輕擦，避免刮傷）；確認(rèn)安裝支架牢固無振動，被檢測金屬目標(biāo)與感應(yīng)面間距≤8mm（額定檢測距離），且平行正對無偏移。

三、供電與安全柵排查。用防爆萬用表測量本安回路供電電壓，需穩(wěn)定在 DC24V（允許波動 ±10%），符合 Ui=24.1V 的本安參數(shù)要求；檢查關(guān)聯(lián)安全柵狀態(tài)：電源燈常亮，用兆歐表測安全柵輸出端絕緣電阻≥10MΩ；若安全柵指示燈熄滅或報(bào)警，需排查安全柵供電、限流限壓功能是否正常。

四、接線與線路驗(yàn)證。按三線制規(guī)范核對接線：棕色接電源正極（DC24V+）、藍(lán)色接負(fù)極（GND）、黑色為信號輸出線，確保無正負(fù)極接反；檢查線纜（礦用阻燃型）無擠壓破損，接線端子緊固無虛接、氧化，本安回路與非本安回路分開敷設(shè)，間距≥30cm；測量線路通斷：電源端與信號端無短路（電阻無窮大），接地電阻≤4Ω。

五、信號輸出與負(fù)載測試。用防爆萬用表測信號輸出：無目標(biāo)物時(shí)輸出電壓≤0.5V，金屬目標(biāo)貼近感應(yīng)面（≤8mm）時(shí)輸出電壓≥22V，無電壓切換則輸出回路異常；檢查負(fù)載電流≤10mA（本安參數(shù) Ii=10mA），若負(fù)載過載需串聯(lián)中間繼電器轉(zhuǎn)換，避免直接驅(qū)動大電流設(shè)備；確認(rèn) PLC / 控制回路與開關(guān)輸出類型適配（NPN/PNP）。

六、環(huán)境干擾排查。排查開關(guān)線纜是否與變頻器、高壓電纜并行敷設(shè)（需保持≥30cm 間距），必要時(shí)為線纜套金屬屏蔽管并單端接地；若現(xiàn)場潮濕導(dǎo)致絕緣不良（兆歐表測絕緣電阻＜10MΩ），需干燥接線盒并更換受潮線纜，重新做防水密封（熱縮管 + 防水膠）。

七、替換法驗(yàn)證故障源。準(zhǔn)備同型號合格的 KHJ-1 開關(guān)，在相同安裝位置、接線方式下替換測試；若替換后能正常動作，說明原開關(guān)內(nèi)部元件損壞（如線圈燒毀、三極管擊穿），需更換同規(guī)格本安型開關(guān)，更換時(shí)確保隔爆面涂抹凡士林、密封圈完好，螺栓對角均勻緊固。

八、復(fù)位驗(yàn)證與維護(hù)記錄。故障排除后，按礦用規(guī)范復(fù)緊所有接線端子（緊固力矩 0.8-1.2N?m），格蘭頭壓緊密封圈無松動；恢復(fù)供電后，反復(fù) 3 次移動金屬目標(biāo)觸發(fā)開關(guān)，觀察輸出電壓切換穩(wěn)定、指示燈狀態(tài)正常（若有）；記錄故障原因、排查過程及更換部件，建立維護(hù)臺賬，定期（每季度）清潔感應(yīng)面與檢查本安回路絕緣性能。